Durante o final da década de 1970, os cientistas da British Steel descobriram que os acabamentos polidos opacos do aço inoxidável mostravam uma grande variedade de superfícies ásperas. 

Estudos posteriores mostraram que a alta rugosidade da superfície do aço foi severamente danificada pelas operações de polimento, enquanto o aço com baixa rugosidade da superfície terminou relativamente inalterado.

Em meados da década de 1980, o polimento opaco era amplamente utilizado em projetos, como obras de arquitetura de alto perfil. No entanto, logo foi descoberto que alguns desses acabamentos polidos tinham pouca resistência à corrosão, principalmente quando expostos à água do mar. 

Como consequência, uma nova descrição de acabamento foi introduzida, que continua sendo usada até hoje.

As opções mais comuns de acabamentos em inox são:

• ACABAMENTO NATURAL 2B / DECAPADO:

Acabamento natural/decapado é o acabamento polido, o que significa que ainda não foi processado. Este acabamento é de aparência opaca e não é ideal para usos estéticos. No entanto, é uma boa escolha quando a aparência não é importante ou quando você planeja aperfeiçoá-la mais tarde. Sendo assim, esse acabamento é a opção mais barata entre os acabamentos em inox.

O acabamento é produzido por laminação a frio através de laminadores especiais ou um molde. Laminados a frio produzem uma superfície mais lisa e com menos furos. Em seguida, é amolecido e em conserva em solução ácida. O aço recebe uma passagem final pelos rolos de polimento para melhorar sua suavidade.

Aplicações comuns incluem:

• Equipamento de uma planta química;
• Equipamento farmacêutico;
• Refrigeração;
• Equipamento para águas residuais.

• ACABAMENTO ESCOVADO:

O acabamento escovado pode variar dependendo do fornecedor e até de lote para lote do mesmo fornecedor. Variações surgem de diferentes condições de fabricação, como o desgaste das correias usadas nesses acabamentos. 

Escovar o aço inoxidável produz uma aparência distinta, com um brilho opaco e um padrão de finas linhas paralelas. Tem um apelo decorativo sem ser altamente reflexivo, pois muita refletividade pode ser indesejável. 

Por exemplo, detalhes em aço inoxidável excessivamente refletivos em um edifício podem ser ofuscantes à luz do dia.

O acabamento é criado polindo o aço inoxidável em uma direção com uma correia de lixar 120-180, seguida de suavização com uma correia de lixa não tecida 80-120.

Aplicações comuns incluem:

• Joias e relógios;
• Eletrodomésticos;
• Ar-condicionado;
• Aquecedores;
• Arquitetura;
• Design automotivo.

• ACABAMENTO ESPELHADO / POLIDO:

O acabamento espelhado é bastante reflexivo e é criado polindo o aço inoxidável. O processo de polimento melhora a aparência e a consistência, facilitando a limpeza. Além do mais, também oculta os efeitos posteriores da soldagem e oculta os danos na superfície.

O acabamento espelhado é criado tratando mecanicamente a superfície com uma série de abrasivos cada vez mais finos. Como alternativa, é utilizado um procedimento especial de laminação que pode ser semelhante ao aparecimento de abrasão mecânica. 

Nesse estágio, é essencial remover arranhões profundos, pois qualquer defeito na superfície seria muito perceptível no produto final. Assim, o processo final inclui o polimento da superfície por 5 a 10 minutos para criar um acabamento refletivo e espelhado.

Um benefício deste acabamento é que melhora a resistência à corrosão. Além do mais, o polimento elimina rachaduras onde partículas corrosivas podem se alojar.

Aplicações comuns desse tipo de material incluem:

• Espelhos;
• Molduras ornamentais;
• Sanitários limpos;
• Capas de coluna;
• Painéis de parede;
• Refletores.

• ACABAMENTO JATEADO:

O jateamento industrial é utilizado para remoção de ferrugem, pintura de componentes metálicos para atender aos requisitos dos clientes, remoção de ferrugem e dar uniformidades as peças.

O jateamento é uma operação onde um equipamento é capaz de propulsionar um fluxo de materiais abrasivos (granalha de inox ou esfera de vidro) sob alta pressão contra uma superfície, normalmente tendo-se o ar como fluido, de maneira a erodir, tornar rugosa ou lis ou uniformizar contaminantes.

Sendo muito eficaz no ramo alimentício, um dos métodos mais utilizados e que nao agride o meio ambiente!

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